强制式沥青搅拌站

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普盛集团的强制式沥青搅拌站是面向整个国际市场开发研制。可根据客户不同的生产要求量身订做。产能范围为40吨/小时到240吨/小时。
SAP系列强制式沥青搅拌站适合所有对产品质量、环境保护及经济投资有高标准要求的客户。
强制式沥青站的整机设备适用于加工多种沥青混合料产品,如再生沥青、改良沥青、乳化沥青等。也可以生产特殊沥青混合料,颗粒沥青混凝土,纤维沥青混凝土及彩色沥青混凝土等。

冷骨料配给系统

冷料系统包括冷料仓,皮带给料机和集料皮带。
皮带给料机采用变频调速电机驱动,控制范围为1:25,可以实现冷骨料的精确配给和远程自动控制。
缺料报警装置——当料仓堵塞或空仓时,缺料报警器装置会自动报警,提醒操作人员及时处理。
破拱振动电机
当物料因潮湿流动不畅时,操作人员可以根据情况选择手动振动或自动延时振动。
料仓上部配有格栅,防止大骨料进入料仓;料仓周围安装有防护网和拉线开关,确保施工安全。

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烘干系统

普盛沥青搅拌设备的干燥滚筒采用逆流式设计。

燃烧器安装在干燥滚筒的出料口,干燥滚筒向出料口倾斜,冷骨料从进料口进入向燃烧器火焰方向流动;同时,空气经过燃烧器加热后通过进料口排出。在热空气和冷骨料相向流动的过程中,冷骨料和加热后的空气进行充分的热交换,从而使骨料达到设定的温度。在干燥滚筒的出料端安装有热电偶测温装置,与燃烧器的控制系统配合,从而控制骨料出料温度。

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干燥滚筒内部使用三种不同类型的拨料板。

进口处采用螺旋拨料板引导骨料向前移动;中部的拨料板使骨料以均匀的料帘落下,使其与热空气达到最佳的热交换效果;火焰燃烧区采用T型拨料板,使骨料在火焰和筒壁之间形成隔热层,从而防止筒壁温度过高,同时,T型拨料板还使骨料和火焰分开,防止火焰熄灭并阻止骨料与未燃烧的燃油接触。

干燥滚筒通过托轮和筒圈采用摩擦驱动。每个托轮由单独的电机驱动。启动方式采用降压启动,确保受载平衡,减轻了电机的过载,避免托轮抖动。

滚筒和筒圈采用新型的蝶形连接板,保证滚筒受热膨胀时不会对筒圈产生应力,也避免筒体变形。从而避免了传统钢板连接方式导致的滚筒焊接处损坏。

燃烧器适用燃料:轻油,重/渣油,天然气,煤粉

除尘系统

集装箱式除尘系统配有一级重力除尘和二级布袋除尘,具备以下特点:结构紧凑,安装快捷,除尘效率高。
1. 重力除尘和布袋除尘相结合,除尘效果达到99.8%;
2.除尘布袋采用美国杜邦(Du Pont)NOMEX材料,耐高温,寿命长;
3.回收粉尘可以再次利用,减少环境污染;
4.绿色环保,烟气排放<20mg/Nm³,CO₂<500ppm,NOx<60ppm,SOx=0。

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拌合楼

沥青拌合楼采用模块化设计,整体式安装底座,因此具有安装快捷,拆卸方便等特点:
1.集装箱式结构,可以直接装入标准集装箱,运输方便;
2.整体式钢结构安装底座,无需混凝土基础,安装快捷
3.行走平台采用冲压孔钢板,轻便坚固,防止灰尘累积;
4.所有的设备在出厂前都会进行预组装并试机,减少现场安装调试时间。

振动筛分系统

普盛公司设计的振动筛,出料槽可以移动,检修人员可以直接接触到每层筛网,更换任何一层筛网均不需要移开其他筛网。

具备下列特点:
1.移动式出料端,抽拉式筛网,更换筛网更加快捷方便;
2.更大的检修门和检修孔,方便快速更换筛网;
3.外置免维护振动轴,采用国际知名品牌SKF或FAG轴承,性能更加稳定可靠;
4.高强度锰钢筛网,使用寿命更长。

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称重计量单元

气动控制卸料门和飞料补偿控制功能,保证了骨料和添加剂的精确计量;
回收粉和新粉单独计量,确保混合料的质量;
沥青二次计量功能,确保混合料的油石比精确稳定。

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搅拌机

普盛公司采用双卧轴漩涡式搅拌缸,搅拌速度快,拌合均匀。搅拌机由缸体,搅拌轴,搅拌臂,搅拌叶片,耐磨衬板,卸料门组成。当叶片磨损时,可以调整叶片方向继续使用,使搅拌叶片的使用寿命延长一倍。搅拌叶片与缸体之间的间隙可调节。搅拌缸观察门设有联锁保险开关,在开门状态下,搅拌棒和称料卸料系统不能启动,保证检修人员的安全。

卓越的结构设计:
1.搅拌缸体采用分体式机构,组装和检修更加方便快捷;
2.同步机构采用齿轮强制同步,先同步——后搅拌,效率更高;
3.传动系统采用三轴同步齿轮箱,传动效率高;
4.双向螺旋叶片,实现三维空间混合;
5.迷宫式轴段密封,确保混合料不泄露;
6.高压沥青喷洒系统,使沥青和骨料在搅拌锅内快速均匀搅拌;
7.卸料料门选配导热油加热或电加热,防止料门粘结。

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沥青加热储存系统
1.SAP可以配置不同容量的沥青罐,满足不同客户的需求;
2.沥青罐内配置三列导热油加热盘管,具有可靠的加热效率和安全性;
3.沥青罐及管道配备保温层,最大程度减少热量损失;
4.沥青采用导热油加热,保证沥青温度稳定可靠;
5.沥青管道出厂前预装,试压,使现场安装方便快捷。

粉料系统

1.矿粉储存,输送,卸料整个过程联锁控制,同时配备精确的传感器,确保矿粉供给精确。
2.矿粉入罐可以采用泵送或粉料提升机,满足不同客户的卸粉方式
3.回收粉(粉末状, 灰)采用集中储存处理,解决回收粉尘的污染。
成品料存储系统
1.根据客户需求,SAP可配备底置式或旁置式成品料仓;
2.根据客户超长时间保温需要,可配置特殊的保温层和料仓加热功能;
3.卸料门电加热保温,防止料门粘结;
4.根据客户特殊需求,可选择防离析结构设计,防粘剂喷洒系统,料仓称重系统等。
控制系统

普盛公司SAC系列控制系统采用最新PROFIBUS总线管理,将整个系统划为单独的控制单元,真正实现控制系统模块化。

1.总线控制系统各单元的配线在工厂完成,简化了现场布线工作,实现快速安装,方便移动。
2.人性化的操控台,独立的电脑控制系统;同时配备触摸屏,实现人机对话;实现了全自动和手动的双操控系统,两套系统可以自由转换,每一套系统均可独立完成控制工作,使控制更加稳定可靠。
3.控制系统采用西门子(SIEMENS)或施耐德(SCHNEIDER)电子元件,HP工业计算机和打印机,国际化的配件确保性能卓越。

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4.控制软件的智能化系统可以实现生产过程的连续检测,确保生产过程按照设定的程序运行。预防性保养程序,维护日志,声光报警,模拟机I/O数字信号显示,过程图表,运行模拟等系统特点大大方便了管理者的操作过程。
5.控制系统的数据库可以储存包括生产,配方,维修保养等各种信息等,和打印机链接,可以随时打印各种数据,也可以将转化成电子文件,通过硬盘,U盘,软盘传输给其他计算机。
6.系统软件具有丰富的扩展功能,如冷料斗添加,RAP计量及配给,外加剂计量,成品料仓的控制等,满足客户未来的设备升级更新需求。
7.普盛公司研发了远程服务平台。客户可以通过远程服务平台实时监控设备现场的运行状态;同时,普盛公司也可以通过远程服务平台实现远程协助,嵌入式故障检测诊断和设备维护,减少设备的故障率,为客户增加效益。
8.控制室采用集装箱式结构,方便吊装和运输;电控柜和操作台分离,使操作人员工作环境更加舒适。

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