普盛集团的强制式沥青搅拌站是面向整个国际市场开发研制。可根据客户不同的生产要求量身订做。产能范围为40吨/小时到240吨/小时。
SAP系列强制式沥青搅拌站适合所有对产品质量、环境保护及经济投资有高标准要求的客户。
强制式沥青站的整机设备适用于加工多种沥青混合料产品，如再生沥青、改良沥青、乳化沥青等。也可以生产特殊沥青混合料，颗粒沥青混凝土，纤维沥青混凝土及彩色沥青混凝土等。

冷骨料配给系统

冷料系统包括冷料仓，皮带给料机和集料皮带。
皮带给料机采用变频调速电机驱动，控制范围为1:25，可以实现冷骨料的精确配给和远程自动控制。
缺料报警装置——当料仓堵塞或空仓时，缺料报警器装置会自动报警，提醒操作人员及时处理。
破拱振动电机
当物料因潮湿流动不畅时，操作人员可以根据情况选择手动振动或自动延时振动。
料仓上部配有格栅，防止大骨料进入料仓；料仓周围安装有防护网和拉线开关，确保施工安全。

烘干系统

普盛沥青搅拌设备的干燥滚筒采用逆流式设计。

燃烧器安装在干燥滚筒的出料口，干燥滚筒向出料口倾斜，冷骨料从进料口进入向燃烧器火焰方向流动；同时，空气经过燃烧器加热后通过进料口排出。在热空气和冷骨料相向流动的过程中，冷骨料和加热后的空气进行充分的热交换，从而使骨料达到设定的温度。在干燥滚筒的出料端安装有热电偶测温装置，与燃烧器的控制系统配合，从而控制骨料出料温度。

干燥滚筒内部使用三种不同类型的拨料板。

进口处采用螺旋拨料板引导骨料向前移动；中部的拨料板使骨料以均匀的料帘落下，使其与热空气达到最佳的热交换效果；火焰燃烧区采用T型拨料板，使骨料在火焰和筒壁之间形成隔热层，从而防止筒壁温度过高，同时，T型拨料板还使骨料和火焰分开，防止火焰熄灭并阻止骨料与未燃烧的燃油接触。

干燥滚筒通过托轮和筒圈采用摩擦驱动。每个托轮由单独的电机驱动。启动方式采用降压启动，确保受载平衡，减轻了电机的过载，避免托轮抖动。

滚筒和筒圈采用新型的蝶形连接板，保证滚筒受热膨胀时不会对筒圈产生应力，也避免筒体变形。从而避免了传统钢板连接方式导致的滚筒焊接处损坏。

燃烧器适用燃料：轻油，重/渣油，天然气，煤粉

除尘系统

集装箱式除尘系统配有一级重力除尘和二级布袋除尘，具备以下特点：结构紧凑，安装快捷，除尘效率高。
1. 重力除尘和布袋除尘相结合，除尘效果达到99.8%；
2.除尘布袋采用美国杜邦（Du Pont）NOMEX材料，耐高温，寿命长；
3.回收粉尘可以再次利用，减少环境污染；
4.绿色环保，烟气排放＜20mg/Nm³，CO₂＜500ppm，NOx＜60ppm，SOx=0。

拌合楼

沥青拌合楼采用模块化设计，整体式安装底座，因此具有安装快捷，拆卸方便等特点：
1.集装箱式结构，可以直接装入标准集装箱，运输方便；
2.整体式钢结构安装底座，无需混凝土基础，安装快捷
3.行走平台采用冲压孔钢板，轻便坚固，防止灰尘累积；
4.所有的设备在出厂前都会进行预组装并试机，减少现场安装调试时间。

振动筛分系统

普盛公司设计的振动筛，出料槽可以移动，检修人员可以直接接触到每层筛网，更换任何一层筛网均不需要移开其他筛网。

具备下列特点：
1.移动式出料端，抽拉式筛网，更换筛网更加快捷方便；
2.更大的检修门和检修孔，方便快速更换筛网；
3.外置免维护振动轴，采用国际知名品牌SKF或FAG轴承，性能更加稳定可靠；
4.高强度锰钢筛网，使用寿命更长。

称重计量单元

气动控制卸料门和飞料补偿控制功能，保证了骨料和添加剂的精确计量；
回收粉和新粉单独计量，确保混合料的质量；
沥青二次计量功能，确保混合料的油石比精确稳定。

搅拌机

普盛公司采用双卧轴漩涡式搅拌缸，搅拌速度快，拌合均匀。搅拌机由缸体，搅拌轴，搅拌臂，搅拌叶片，耐磨衬板，卸料门组成。当叶片磨损时，可以调整叶片方向继续使用，使搅拌叶片的使用寿命延长一倍。搅拌叶片与缸体之间的间隙可调节。搅拌缸观察门设有联锁保险开关，在开门状态下，搅拌棒和称料卸料系统不能启动，保证检修人员的安全。

卓越的结构设计：
1.搅拌缸体采用分体式机构，组装和检修更加方便快捷；
2.同步机构采用齿轮强制同步，先同步——后搅拌，效率更高；
3.传动系统采用三轴同步齿轮箱，传动效率高；
4.双向螺旋叶片，实现三维空间混合；
5.迷宫式轴段密封，确保混合料不泄露；
6.高压沥青喷洒系统，使沥青和骨料在搅拌锅内快速均匀搅拌；
7.卸料料门选配导热油加热或电加热，防止料门粘结。

沥青加热储存系统
1.SAP可以配置不同容量的沥青罐，满足不同客户的需求；
2.沥青罐内配置三列导热油加热盘管，具有可靠的加热效率和安全性；
3.沥青罐及管道配备保温层，最大程度减少热量损失；
4.沥青采用导热油加热，保证沥青温度稳定可靠；
5.沥青管道出厂前预装，试压，使现场安装方便快捷。

粉料系统

1.矿粉储存，输送，卸料整个过程联锁控制，同时配备精确的传感器，确保矿粉供给精确。
2.矿粉入罐可以采用泵送或粉料提升机，满足不同客户的卸粉方式
3.回收粉（粉末状， 灰）采用集中储存处理，解决回收粉尘的污染。
成品料存储系统
1.根据客户需求，SAP可配备底置式或旁置式成品料仓；
2.根据客户超长时间保温需要，可配置特殊的保温层和料仓加热功能；
3.卸料门电加热保温，防止料门粘结；
4.根据客户特殊需求，可选择防离析结构设计，防粘剂喷洒系统，料仓称重系统等。
控制系统

普盛公司SAC系列控制系统采用最新PROFIBUS总线管理，将整个系统划为单独的控制单元，真正实现控制系统模块化。

1.总线控制系统各单元的配线在工厂完成，简化了现场布线工作，实现快速安装，方便移动。
2.人性化的操控台，独立的电脑控制系统；同时配备触摸屏，实现人机对话；实现了全自动和手动的双操控系统，两套系统可以自由转换，每一套系统均可独立完成控制工作，使控制更加稳定可靠。
3.控制系统采用西门子（SIEMENS）或施耐德(SCHNEIDER)电子元件，HP工业计算机和打印机，国际化的配件确保性能卓越。

4.控制软件的智能化系统可以实现生产过程的连续检测，确保生产过程按照设定的程序运行。预防性保养程序，维护日志，声光报警，模拟机I/O数字信号显示，过程图表，运行模拟等系统特点大大方便了管理者的操作过程。
5.控制系统的数据库可以储存包括生产，配方，维修保养等各种信息等，和打印机链接，可以随时打印各种数据，也可以将转化成电子文件，通过硬盘，U盘，软盘传输给其他计算机。
6.系统软件具有丰富的扩展功能，如冷料斗添加，RAP计量及配给，外加剂计量，成品料仓的控制等，满足客户未来的设备升级更新需求。
7.普盛公司研发了远程服务平台。客户可以通过远程服务平台实时监控设备现场的运行状态；同时，普盛公司也可以通过远程服务平台实现远程协助，嵌入式故障检测诊断和设备维护，减少设备的故障率，为客户增加效益。
8.控制室采用集装箱式结构，方便吊装和运输；电控柜和操作台分离，使操作人员工作环境更加舒适。

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